山西永鑫生大型鍛件工藝流程

1、原材料:

根據客(ke)戶圖紙材(cai)質(zhi)要求，選用合適(shi)的原材(cai)料牌號和規格。

2、鋼材檢測：

為保證(zheng)原(yuan)材料合格，生產(chan)前(qian)進行原(yuan)材料化(hua)學成(cheng)分復檢。

3、鋼材劃線落料：

根據產(chan)品要求(qiu)將鋼(gang)錠、鋼(gang)坯(pi)切割成合(he)理大小及重量。

4、加熱（含回火）：

把切割好的(de)原材(cai)料按產(chan)品工藝加(jia)熱(re)(re)，保(bao)證(zheng)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度符合材(cai)料要求。

5、鍛造：

由操(cao)作機放(fang)入鍛造設(she)備，根據原材料的大小和鍛造比要求進(jin)行相(xiang)應的墩粗，拔長等工(gong)藝，實時(shi)監測(ce)鍛件尺寸，并(bing)通過紅外測(ce)溫儀控制(zhi)鍛造溫度。

6、鍛造檢驗：

對鍛(duan)件毛坯(pi)進(jin)行(xing)初(chu)步檢驗，主要是(shi)(shi)外(wai)(wai)觀和(he)尺寸(cun)的檢驗。外(wai)(wai)觀方面主要檢驗是(shi)(shi)否存(cun)在裂紋等缺陷，尺寸(cun)方面必須保證毛坯(pi)余量在圖紙(zhi)要求范圍內，并做好記錄(lu)。

7、鍛后保溫正火：

主要(yao)是(shi)細化晶粒(li)、均勻組織、消除內應力。改善缺(que)陷(xian)：魏氏體、晶粒(li)粗(cu)大等過熱缺(que)陷(xian)和(he)帶狀組織！為最終(zhong)熱處理做準備。

8、粗加工：

鍛件(jian)基(ji)本成型后(hou)根據產(chan)品需求加(jia)工(gong)各種不同規格的鍛件(jian)，留有精加(jia)工(gong)余量。

9、熱處理：

將鍛件加(jia)熱到(dao)預(yu)(yu)定溫度(du)，保溫一定時間(jian)，然后(hou)以預(yu)(yu)定的(de)(de)速(su)度(du)冷(leng)卻(que)，以改善鍛件內(nei)部組織和性能的(de)(de)一種綜合工藝。其目的(de)(de)是消除內(nei)應力，防止在機械加(jia)工時變形，調整硬度(du)使鍛件利于切(qie)削加(jia)工。經過熱處理后(hou)的(de)(de)鍛件，根據材(cai)質(zhi)的(de)(de)要求對鍛件進行空冷(leng)或水冷(leng)、油冷(leng)等。包括：正火(huo)、調質(zhi)、淬火(huo)等熱處理。

10、精加工：

將粗加(jia)工熱(re)處理后(hou)的產(chan)品，使(shi)用(yong)數控機床(chuang)進行精密加(jia)工，使(shi)產(chan)品尺寸(cun)精度(du)、光潔度(du)等完全(quan)符合鍛件(jian)圖(tu)紙要求。

11、產品外觀檢測：

產品外(wai)觀檢測符(fu)合客(ke)戶(hu)圖紙上尺寸規定。進行超聲波(bo)探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。

12、機械性能試驗：

為滿(man)(man)足客戶需(xu)求，須對鍛件進(jin)行機械性能的測(ce)試主要是屈服、抗拉(la)、沖擊、金相等試驗。滿(man)(man)足各類鍛件檢測(ce)的需(xu)要。

13、表面處理及包裝：

經(jing)過質量檢測后成品鍛件(jian)，經(jing)過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨(huo)。

14、裝車發貨：

從(cong)成品(pin)庫把商品(pin)調出來準備給客戶裝車發貨。