;             環(huan)形(xing)鍛件和筒類(lei)鍛件的鍛造工藝

   環形鍛件的鍛造(zao)工藝為壓鉗把（便于鍛造送料機夾持送料）、下料（切除夾雜偏析較重的原料錠尾部）、鐓粗（擴大變形橫截面）、沖孔、芯軸擴孔；

   筒類鍛件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。

   當(dang)原料錠(ding)(ding)(ding)采用(yong)電(dian)渣爐(lu)電(dian)渣重(zhong)熔(rong)生(sheng)產時，稱為(wei)電(dian)渣錠(ding)(ding)(ding)。由于重(zhong)熔(rong)過程(cheng)鋼(gang)錠(ding)(ding)(ding)自上而(er)下地(di)順(shun)序凝(ning)固(gu)，熔(rong)池中的鋼(gang)液一(yi)邊結晶，一(yi)邊得到(dao)自耗電(dian)極補充，至鋼(gang)錠(ding)(ding)(ding)頭部時又采用(yong)低熔(rong)速(su)工(gong)藝補縮。所以，電(dian)渣錠(ding)(ding)(ding)沒(mei)有大冒口，頭部也是平的(de)。出結晶器后，去(qu)掉頭部渣(zha)(zha)子后，電渣(zha)(zha)錠兩端平整，很適合在鍛壓機(ji)的(de)平臺(tai)上直接鐓粗，這對于空心類(lei)鍛件生產(chan)來(lai)說，不(bu)會(hui)對后續操作帶來(lai)不(bu)便(bian)。相反，以(yi)往采(cai)用傳統工藝壓

制鉗把，不僅工序(xu)較多而且浪費料，切損量大(da)。

   原傳(chuan)統工藝(yi)壓鉗把、下料(liao)為一火(huo)，做完操作即(ji)需要回加(jia)熱爐提高(gao)溫度，等溫度提升方(fang)可進行鐓(dui)粗(cu)(cu)后(hou)續操作，改此工藝(yi)為直接鐓(dui)粗(cu)(cu)法(fa)，即(ji)鐓(dui)粗(cu)(cu)、沖(chong)孔、芯軸拔長。這樣，一方(fang)面沖(chong)脫料(liao)占用(yong)的是鋼錠(ding)芯部相對疏松的(de)部分，大幅度提高了成材率；另一方面(mian)，減少(shao)(shao)了鍛造(zao)火次，減少(shao)(shao)了原料的(de)燒損，節(jie)約了能源，提高了生產(chan)效率。

   以上措(cuo)施在國內(nei)東北特殊(shu)鋼實行，用于生(sheng)產該企的(de)GCr15類環形空心鍛(duan)(duan)件及PCrNi3MoV類筒形鍛(duan)(duan)件。實踐證明，該措(cuo)施使鍛(duan)(duan)件成材率提高5%-15%，而(er)且省去(qu)一(yi)次中間加(jia)熱，節約了能源，優化(hua)了生(sheng)產流程(cheng)，該改進極為(wei)合理。

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