大型鍛件鍛造產生的缺陷

山西永鑫生鍛造有限(xian)公(gong)司現歸納分析如下：

(1)橫向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)(wen)。通(tong)常可見橫向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)(wen)有表面橫向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)(wen)和(he)內(nei)部(bu)(bu)橫向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)(wen)兩(liang)種缺陷形(xing)式，表面橫向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)(wen)是(shi)由于原材料質量(liang)(liang)不好或拔(ba)長(chang)時進(jin)錘量(liang)(liang)過大造成；內(nei)部(bu)(bu)橫向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)(wen)產生的原因(yin)主要是(shi)加熱速度(du)過快或拔(ba)長(chang)時進(jin)錘量(liang)(liang)太小。

(2)縱(zong)(zong)(zong)向裂(lie)(lie)(lie)紋。同樣(yang)也町(ding)分為表面(mian)縱(zong)(zong)(zong)向裂(lie)(lie)(lie)紋和內部縱(zong)(zong)(zong)向裂(lie)(lie)(lie)紋，表面(mian)縱(zong)(zong)(zong)向裂(lie)(lie)(lie)紋主(zhu)要是(shi)由于原材(cai)料質量不(bu)(bu)好或(huo)倒(dao)棱時(shi)壓下(xia)量過大(da)造(zao)成的：內部縱(zong)(zong)(zong)向裂(lie)(lie)(lie)紋產生的原因一般是(shi)對鋼錠拔長或(huo)二次縮孔切頭不(bu)(bu)足或(huo)加熱速度快(kuai)，內外(wai)溫差大(da)造(zao)成：也可由于變形量過大(da)或(huo)對低塑性材(cai)料進錘量過大(da)以及同一部位反復翻轉拔長所致。

(3)表面龜裂(lie)。始鍛溫度(du)過高(gao)造(zao)成(cheng)。

(4)局部粗晶。主要是由于加熱溫度高或變(bian)形不均勻(yun)；以及(ji)局部變(bian)形程度（鍛比(bi)）太小等原因造成。

(5)表面折疊。由(you)平(ping)砧(zhen)圓角過(guo)小或進(jin)錘量(liang)小于壓下量(liang)等原因(yin)產生。

(6)中心偏移。由于加熱溫(wen)度不均或操作壓下(xia)量不均所(suo)造成(cheng)。

(7)力學性能不(bu)能滿(man)足要(yao)(yao)求(qiu)。主要(yao)(yao)是煉鋼(gang)配方不(bu)符含(han)質量要(yao)(yao)求(qiu)或(huo)熱處理不(bu)適當所造(zao)成的強度指(zhi)標不(bu)合格，以(yi)及由于冶煉雜質太多或(huo)鍛比不(bu)夠(gou)所造(zao)成的橫向力學性能不(bu)合格等缺陷(xian)。

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