大型(xing)鍛件的缺陷與(yu)(yu)對策:縮孔(kong)與(yu)(yu)疏松

該(gai)類孔隙(xi)性缺陷，破壞金屬(shu)連續性，形成(cheng)應力集中與裂紋(wen)源，屬(shu)于不(bu)允許(xu)的(de)缺陷。

　　鋼錠開坯(pi)時切除量不夠，殘(can)留縮(suo)孔(kong)及疏(shu)松(song)，表現為鍛件端(duan)頭有管狀(zhuang)(zhuang)孔(kong)穴或者嚴重中心疏(shu)松(song)。因鋼錠澆注溫度偏低，冒口補(bu)縮(suo)不良，縮(suo)孔(kong)深入(ru)到錠身區，鍛造時未能完全切除而(er)形成縮(suo)孔(kong)殘(can)余。橫向試(shi)片上中心部位呈現出枝(zhi)叉狀(zhuang)(zhuang)孔(kong)洞特征(zheng)。進一步解(jie)剖，末端(duan)存在疏(shu)松(song)組織。

　　防止該類缺陷的對策是(shi)：

　　1)嚴(yan)格控制澆注溫度和速度，防(fang)止低溫慢速注錠；

　　2)采用發熱冒(mao)(mao)口或(huo)絕熱冒(mao)(mao)口，改善(shan)補縮(suo)條件使縮(suo)孔(kong)(kong)上(shang)移至冒(mao)(mao)口區，防止(zhi)縮(suo)孔(kong)(kong)深人(ren)到錠身處；

　　3)控制鍛(duan)造時鋼錠冒口切頭率，充分切凈縮(suo)松缺(que)陷。合理鍛(duan)壓變形，壓實疏松缺(que)陷。

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