經過滲碳和熱處理后的鍛(duan)件要進行機械(xie)加工(gong)，獲(huo)得要求(qiu)的(de)高的(de)表(biao)面硬度和表(biao)面粗糙(cao)度，提高鍛件(jian)的(de)疲勞(lao)強度，來滿足鍛件(jian)的(de)工(gong)作需要。滲(shen)碳后的(de)機械(xie)加工(gong)一般為以(yi)下幾種。

(1)車削和磨削加工

   滲(shen)(shen)碳(tan)后鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)表面含(han)碳(tan)量高，熱處理后表面存在(zai)大量的(de)殘(can)余奧氏(shi)體(ti)(ti)，在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過程中(zhong)極(ji)易形成磨(mo)(mo)削(xue)(xue)裂紋，例(li)如燒傷和(he)裂紋，如果存在(zai)粗大碳(tan)化物(wu)、網狀碳(tan)化物(wu)或碳(tan)化物(wu)膜等也(ye)會產(chan)生(sheng)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)裂紋，因此(ci)在(zai)機(ji)械加工(gong)中(zhong)應(ying)結合滲(shen)(shen)碳(tan)鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)技術(shu)要求(qiu)，針(zhen)對具體(ti)(ti)的(de)特點等來(lai)選(xuan)擇(ze)正確(que)的(de)工(gong)藝(yi)參數，分析和(he)預見可能產(chan)生(sheng)的(de)缺(que)陷則有助于提高零(ling)件(jian)(jian)的(de)質量水平，并(bing)能夠(gou)指導(dao)實際(ji)的(de)機(ji)械加工(gong)。

(2)噴丸處理

   將熱處理后的(de)(de)(de)(de)(de)滲碳鍛(duan)件(jian)在(zai)噴丸(wan)機或拋丸(wan)機中進行噴丸(wan)處理，丸(wan)粒以(yi)50～70m/s的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)速與鍛(duan)件(jian)撞擊一定時間后，在(zai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)深度0.1～0. 25mm范(fan)圍內，獲得了均勻的(de)(de)(de)(de)(de)冷作(zuo)硬(ying)化層，提高(gao)了表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬(ying)度。其作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)(guo)與材料表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始組(zu)織(zhi)有(you)直(zhi)接的(de)(de)(de)(de)(de)關系，如果(guo)(guo)(guo)淬火(huo)后表(biao)(biao)面(mian)(mian)有(you)多余的(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)余奧氏(shi)體組(zu)織(zhi)，則有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)化效果(guo)(guo)(guo)。一旦出現表(biao)(biao)面(mian)(mian)有(you)網狀碳化物，將造成表(biao)(biao)面(mian)(mian)裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)出現，因此對(dui)滲碳零件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)淬火(huo)組(zu)織(zhi)有(you)比較(jiao)嚴格的(de)(de)(de)(de)(de)控制(zhi)和(he)要(yao)求。

(3)滾壓或拋光

   為提高滲(shen)碳(tan)鍛件表面(mian)(mian)的(de)疲勞壽命，提高表面(mian)(mian)的(de)強化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)，除了進行噴丸處(chu)理(li)(li)外(wai)，還可進行滾(gun)壓(ya)或拋光處(chu)理(li)(li)，即(ji)滾(gun)壓(ya)或滾(gun)動摩擦拋光，是表面(mian)(mian)冷作硬化(hua)(hua)強化(hua)(hua)工藝(yi)的(de)一種，具有以下幾個特點：

   ①提高了(le)表(biao)面硬度，改變(bian)了(le)殘余應(ying)力的大小和分布(bu)。

   ②提高了(le)表面光潔度。

   ③提(ti)高了彎曲(qu)疲勞強度和接(jie)觸疲勞強度。

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