任何一種鍛件投入生產前，首先必須根據產品零件的形狀尺寸、性能要求、生產批量和所具備的生產條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產的全部工藝過程。一般的模鍛工藝流程，它包括下料、加熱、模鍛、切邊、熱處理、精壓、檢驗等工序。

       模鍛工序是模鍛工藝過程中最關鍵的組成部分，它關系到采取什么工步來鍛制所需的鍛件錘上模鍛工序包括三類工步。

       模(mo)鍛(duan)工(gong)步：它包(bao)括預鍛(duan)和(he)終鍛(duan)工(gong)步，其作用是(shi)使(shi)經制坯的(de)坯料得到冷鍛(duan)件圖所要(yao)求的(de)形狀和(he)尺寸。每類鍛(duan)件都需要(yao)終鍛(duan)工(gong)步，而預鍛(duan)工(gong)步應根據具體情(qing)況(kuang)決定是(shi)否(fou)采(cai)(cai)用。例(li)如模(mo)鍛(duan)那些容易(yi)產生折疊(die)和(he)不易(yi)充滿的(de)鍛(duan)件常(chang)采(cai)(cai)用預鍛(duan)工(gong)步。

       制坯(pi)工步(bu)：它包括鐓粗(cu)、拔長、滾擠、卡壓、成形、彎(wan)曲等工步(bu)。制坯(pi)工步(bu)的作用是改變毛坯(pi)的形狀，合理分配坯(pi)料體(ti)積，以適應鍛件橫截(jie)面形狀和尺寸的要求，使(shi)金屬較好地充(chong)滿型槽。

       切斷工步：切斷工步的作用主要是當采用一火多件模鍛時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個，或是用來切斷鉗口。

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