不同的鍛造變形方式，例如自由鍛、開始模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實質就是通過相應的鍛造設備和工、模具，對毛坯施加不同形式的熱學、力學條件，使其產生不同的物理場和組織性能演變過程。同一個鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優，則鍛件的質量有很大的不同，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現，不甚合理的選擇則會使成形困難，容易出現諸多的質量缺陷。

    變形溫度、變形速度、變形程度這些鍛造工藝參數，顯然直接關系到鍛件質量。例如對于鑄錠或某些材料，需要通過變形來壓實組織、細化晶粒，如果鍛造變形量小，則不能得到預期的效果；某些有色金屬，特別是高強鋁合金、鎂合金等，要求小的變形速度和適當的變形程度，并適宜在壓力機上成形，這樣有助于避免產生裂紋。

    鍛(duan)(duan)件(jian)質量(liang)還與鍛(duan)(duan)件(jian)設(she)計(ji)、鍛(duan)(duan)模設(she)計(ji)有關。加工余量(liang)和鍛(duan)(duan)造公(gong)差(cha)的(de)選擇要從(cong)實際出發，規定過小時(shi)，由于表面(mian)缺陷和尺(chi)(chi)寸誤差(cha)，機(ji)械加工后(hou)很容易(yi)造成廢品；鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)分模面(mian)、模鍛(duan)(duan)斜(xie)度、圓角(jiao)半徑(jing)、連皮尺(chi)(chi)寸和飛邊結(jie)構(gou)等(deng)設(she)計(ji)是(shi)否(fou)合適(shi)，都會影響金屬的(de)流動充填質量(liang)；忽(hu)視設(she)置鎖扣時(shi)，會因上下模錯移導(dao)致鍛(duan)(duan)件(jian)尺(chi)(chi)寸超差(cha)。此外(wai)，鍛(duan)(duan)模的(de)安裝(zhuang)緊固(gu)、預熱(re)、冷卻潤滑等(deng)都應遵(zun)守(shou)規范(fan)，并隨時(shi)檢查(cha)、及時(shi)糾正違章現象。

    鍛件生產中的每一個環節都會對鍛件的質量產生不可忽視的影響。

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