鍛造鍛件下料時，金屬的損失因切料設備、切斷坯料的方法、工人的技術水平而不同。以下分別說明。

       1.大(da)批大(da)量生產(chan)(chan)的(de)大(da)型模鍛車(che)間，鍛件年產(chan)(chan)量從萬余噸至(zhi)數(shu)萬噸，根據(ju)設備(bei)負荷率選用(yong)2.5~16MN范圍內的(de)棒料(liao)(liao)剪斷機(ji)(ji)，1.6MN以下(xia)曲軸壓(ya)力機(ji)(ji)，一般5MN以上棒料(liao)(liao)剪斷機(ji)(ji)配以機(ji)(ji)械化(hua)棒料(liao)(liao)預熱爐；圓鋸床只用(yong)于切(qie)斷個別斷面有(you)要求的(de)坯料(liao)(liao)，或只是(shi)處理料(liao)(liao)頭，切(qie)管(guan)機(ji)(ji)根據(ju)需要而采用(yong)。在實際生產(chan)(chan)中，例如大(da)型拖(tuo)拉機(ji)(ji)廠、大(da)型汽(qi)車(che)廠為鍛造備(bei)料(liao)(liao)的(de)材料(liao)(liao)下(xia)料(liao)(liao)利用(yong)率在95%~97%之間。包括利用(yong)料(liao)(liao)頭、料(liao)(liao)芯(xin)（或連皮）、鉗(qian)口(kou)等廢料(liao)(liao)，最高(gao)可(ke)達98.5%。

       2.大(da)批生產(chan)(chan)的中型模鍛車(che)間，鍛件(jian)年產(chan)(chan)量在萬噸以(yi)(yi)下(xia)(xia)，坯料(liao)(liao)(liao)尺寸和鋼(gang)號變化比較大(da)，既要考慮(lv)設備負荷率，也要考慮(lv)設備的成套性，以(yi)(yi)適應(ying)生產(chan)(chan)任務(wu)的變化。大(da)多采(cai)用(yong)5MN或10MN以(yi)(yi)下(xia)(xia)棒料(liao)(liao)(liao)剪(jian)(jian)斷機(ji)，1MNN以(yi)(yi)下(xia)(xia)曲軸壓力機(ji)，超過剪(jian)(jian)斷機(ji)剪(jian)(jian)切能力的坯料(liao)(liao)(liao)，采(cai)用(yong)圓(yuan)鋸床(chuang)下(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)，材料(liao)(liao)(liao)下(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)利用(yong)率平均能達93%~95%。

       3.小型模鍛車間，大尺寸鍛件的坯料多用鋸切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%~93%之間。

       4.有些中小(xiao)型(xing)自由鍛(duan)車間(jian)和模鍛(duan)車間(jian)，全部采用鋸(ju)床下料(liao)，G607圓鋸(ju)床常用660~710mm圓鋸(ju)片，鋸(ju)片厚度(du)65mm，切口損耗寬度(du)達8mm，材料(liao)下料(liao)利用率一般在92%以下。個別廠(chang)由于工藝不合理，料(liao)長度(du)與直徑比(bi)過小(xiao)，材料(liao)下料(liao)利用率低至85%。

       在鍛造鍛件的生產中原材料費用一般占鍛件生產成本的50%~70%，節約原材料是降低鍛件生產成本的主要手段。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料，研制新的精密剪切工藝和設備，推廣帶鋸床，研制新的采用高速鋼圓鋸片或雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床。替換一些鋸床，是提高下料生產率，降低下料損耗和節約原材料的主要措施。

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